- Blachą kwasoodporną,
- Stalą nierdzewną,
- Powłokami PCV lub PE, które cechują się odpornością na korozję, łatwością czyszczenia oraz nieprzemakalnością.
Te właściwości pozytywnie wpływają na higienę i wygodę podczas pracy.
Prace wymagające dużej wytrzymałości, czyli tzw. ciężkie, potrzebują blatów zdolnych wytrzymać znaczne obciążenia oraz uderzenia. W takich sytuacjach znakomicie sprawdza się grube drewno, najczęściej:
- Sklejka o grubości około 36 mm,
- Olejowany dąb o grubości 40 mm.
Tego typu blaty bez problemu utrzymają ładunki do 1500 kg, są stabilne i odporne na uszkodzenia mechaniczne. W profesjonalnych warsztatach często sięga się również po blaty:
- Kompozytowe,
- Granitowe,
- które gwarantują wyjątkową trwałość.
W pracach precyzyjnych niezwykle ważna jest stabilna powierzchnia oraz dobrze dopasowana ergonomia stanowiska. Równie istotna jest odporność na wibracje. Dlatego często rekomenduje się blaty z:
- Płyt MDF,
- Antyelektrostatyczną powłoką ESD.
Optymalna wysokość blatu poprawia komfort operatora i zwiększa dokładność wykonywanych czynności.
W zadaniach związanych z kontaktem z olejami i smarami najlepszym wyborem będą blaty pokryte:
- Gumą ryflowaną,
- PCV,
- Materiały te cechują się dużą odpornością na działanie tych substancji i pomagają utrzymać narzędzia oraz elementy na miejscu, zmniejszając ryzyko przesunięć.
Ponadto takie powierzchnie są łatwe w utrzymaniu czystości i skutecznie amortyzują uderzenia.
W przypadku stanowisk o charakterze mieszanym doskonale sprawdzają się blaty z wymiennymi panelami lub powłokami. Pozwalają one szybko dostosować powierzchnię do aktualnych potrzeb, co znacznie zwiększa funkcjonalność i wygodę użytkowania. Dodatkowo ułatwiają konserwację, dzięki czemu ich eksploatacja staje się bardziej opłacalna i praktyczna.
